UNSERE EINSÄTZE IN DEN ANLAGEN

Unser Unternehmen verfügt über eine konsolidierte Erfahrung für außerordentliche Wartungsarbeiten (Turnaround), während der Zeiträume der allgemeinen Stillstände Anlagen von etwa einem Monat, durchgeführt in wichtigen Öl- und petrochemischen Anlagen in Italien und im Ausland.

OBJEKTIVE ERFAHRUNG

UNSERE ERFAHRUNG

• Mehr als 250 allgemeine Anlagenstillsetzungen
• Mehr als 4,8 Millionen geleistete Arbeitsstunden/pro Person

UNSERE ZIELE

• Sicherheit: Keine Unfälle während der Durchführung der Arbeiten durch ständige Überwachung und kontrollierte Einhaltung der Gesetze, baustellenspezifischen Vorschriften und Betriebsverfahren.
• Customer Satisfation bei der Durchführungsqualität, Konkurrenzfähigkeit der Preise, Optimierung der Arbeiten innerhalb des vereinbarten Zeitplans.
• Durchführung der Arbeiten nach vereinbartem Zeitplan.

UNSERE STÄRKE

UNSERE STÄRKE

• Sicherheitskultur
• Qualitätskultur
• Ausbildung und berufliche Weiterbildung des Personals auf allen Ebenen
• Bestens ausgebildetes Personal
• Spezifische Gerätschaften für alle Arten von Aufträgen, die in unseren technischen Büros geplant und in unseren Werken hergestellt werden.
• Qualifiziertes Fachpersonal für die Überwachung und Kontrolle der von anderen Auftragnehmern /Subauftragnehmern durchgeführten Arbeiten.
• Arbeitsgemeinschaften mit anderen lokalen und/oder internationalen Fachbetrieben

ANALYSE DER DOKUMENTE

• Analyse der eingegangenen Dokumente
  Informationen über die Art der Anlage
• Untersuchung des Layouts der Raffinerie
• Liste der durchzuführenden Arbeiten und Pläne zur Isolierung von Anlagen und Ausrüstung
• Untersuchung der Anordnung der Ausrüstung (Höhe, Zugänglichkeit, bestimmte Arten von Material usw.).
• Materialien und technische Zeichnungen für Geräte, nach Typ, nach Lageplan, nach Einbauhöhe.

INSPEKTION VOR ORT ÜBERPRÜFUNG BESTÄTIGUNG

• Prüfung des Zustands des Standorts
  • Verfügbarkeit der Dienstprogramme
  • Logistische Situation
  • Zugang zu den Anlagen

  Verfügbarkeit von Materialien

  Kontrolle auf mögliche Interferenzen mit Arbeiten anderer Unternehmen

  Ermittlung der von Unterauftragnehmern durchzuführenden Arbeiten

  • Gerüste
  • Reinigung mit hohem Druck
  • Chemische Reinigung
  • Besondere Hebevorgänge
  • Isolierungen

PLANUNG DER ORGANISATION DER BAUSTELLE

• Anzahl der Gebietskoordinatoren:
• Zahl der Teamleiter ( 1/10 Arbeiter)
• Ausrüstung und Mittel der Arbeit
• Belegschaft

Programmierung der Interventionen auf der Grundlage

• Vom Kunden festgelegte Haltezeiten
• Technischen Informationen
• Vom Kunden vorgesehene besondere Eingriffe

Risikoanalyse

PLANUNG DER TÄTIGKEITEN

• Detailplanung für alle vorgesehenen Arbeiten (Primavera Software oder vom Kunden bevorzugte Software)
• Festlegung der Belegschaft
• Erstellung des Organigramms
• Definition der Logistik (Bürocontainer, Duschen, Umkleideräume etc.)
• Festlegung der Arbeitsmittel und -Geräte
• Erstellung des Qualitätsplans
• Erstellung der speziellen Sicherheitsverfahren, Risikoanalysen und des Sicherheits- und Gesundheitsschutzplans Qualifikation, wenn nötig, der spezifischen Schweißverfahren
• Erstellung der Unterlagen für Genehmigungen, wenn nötig
• Erstellung von eventuellen Bauteilprüfungen bei Maßnahmen an Druckgeräten.

EINRICHTUNG DER BAUSTELLE

• Bürocontainer
• Duschen und Toiletten
• Container für Umkleideräume und Mensa

ERSTELLUNG VON DOKUMENTEN

• Vorbereitung der Unterlagen für Genehmigungsanträge bezüglich der vorgesehenen Arbeiten

• Treffen mit den Technikern des Auftraggebers:

• Aspekte/Festlegung der durchzuführenden Arbeiten
• Sicherheit bei der Durchführung der Tätigkeiten

• Montage der Metallkonstruktionen der Hebebühnen, wenn möglich

  Schmierung der Bolzen und Flanschverbindungen

  Versammlung des gesamten Personals zur Belehrung über die spezifischen Gefahren der Anlagen, an denen sie arbeiten.

  Vorbereitung aller jeweils betreffenden Arbeitsunterlagen für jeden Vorarbeiter.

VERLEGUNG IN DEN ANLAGENBEREICH

TÄTIGKEITEN WÄHREND DER ANLAGEN-STILLSETZUNG

• Unterstützung der Einsatzteams des Auftraggebers bei der Vorbereitung und Isolierung der Anlagen und Gerätschaften.
• Vorfertigung und Montage der Rohrleitungen
• Wartung der Fittings und Ventile
• Wartung der Apparaturen (Wärmeaustauscher, Aircooler, Druckbehälter, Türme etc.)
• Reinigung der Geräte mit Hochdruckwasser
• Austausch der Rohrbündel
• Verrohrung der Rohrbündel
• Wartung und Instandsetzung der Öfen
• Wartung und Instandsetzung der Dampfgeneratoren
• Instandsetzung und Austausch der Innenteile der Geräte (Scheiben der Türme)
• Instandsetzung der Distanzringe und Verschweißung, etc.)
• Teilweise Instandsetzung von Geräten und teilweiser Austausch von Bestandteilen (Turmumhüllungen, Kopf- und Fußteil von Türmen, etc.)
• Wartung Regelventile
• Überprüfung und Wartung qmi
• Überprüfung und Wartung der elektronischen und pneumatischen Instrumentierung im Kontrollraum und vor Ort Verlegung/Austausch von Elektrokabeln
• Überprüfung und Wartung der Nieder- und Mittelspannungsschalttafeln
  Wartung der Verteiler- und Kontrollsysteme in den Stromkabinen
• Wartung der Stromverteilernetze
• Wartung und Überprüfung der Transformatoren
• Wartung/Überprüfung/ Eichung und Abnahme der Sicherheitsventile
• Unterstützung der Einsatzteams des Auftraggebers bei der Instandsetzung der Netzwerke und Inbetriebnahme der Anlagen

ORGANISATORISCHE TÄTIGKEITEN WÄHREND DER DURCHFÜHRUNG DER ARBEITEN

• Tägliches Meeting zu den durchgeführten Arbeiten und zur Planung der Aufgaben für den nächsten Tag
• Kontrolle und Überprüfung der Anwendung aller betriebsüblichen und ortsüblichen Verfahren zur Wahrung von Qualität, Sicherheit und Umwelt.
• Tägliches Meeting zu allfälligen Sicherheitsproblemen Tägliches Meeting zur Koordination der Arbeiten
• Tägliches Audit vor Ort bezüglich aller durchgeführten Tätigkeiten, der Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften und der konstanten Anwendung des erstellten Sicherheits- und Gesundheitsschutzplans
• Aktualisierung der Arbeitsprogramme und eventueller Gegenmaßnahmen falls nötig
• Organisation von unvorhergesehenen Arbeiten
• Erstellung und Bereitstellung aller Unterlagen für interne und externe Kontrollorgane
• Kontrolle und Überprüfung aller Arbeiten, die von Subauftragnehmern durchgeführt wurden
• Abfallentsorgung
• Ausstellung von Arbeitsannahmeerklärungen

MASSNAHMEN ZUR REDUZIERUNG DER KOSTEN UND INTERVENTIONSZEITEN

• Vor Beginn der Stillsetzung

  • • Beginn der Montage der Metallkonstruktionen der Hebebühnen mindestens 30 Tage vor dem Startup.
    • Anwesenheit der Supervisor und Koordinatoren auf der Baustelle mindestens 15 Tage vor dem Startup zur Überprüfung der durchzuführenden Tätigkeiten, der Organisation der Arbeiten und der Unterlagen.

   

• Während der Stillsetzung:
  • • Benutzung von zwei Waschbereichen, wenn möglich
    • Gerätereinigung wird während der 2. und 3. Schicht durchgeführt
    • Festziehen der Bolzen und Befüllung der Geräte mit Wasser für die Abnahmen während der 2. und 3. Schicht
    • Einsatz von Fachpersonal: Schweißer, Installateure, Fachleute für Wärmeaustauscher und Türme, Spengler, Monteure, Elektriker, Instrumententechnike

UNSERE ZAHLEN