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Arrets installations

ARRETS INSTALLATIONS

MÉTHODOLOGIE
Cestaro Rossi - Copertina brochure

NOS INTERVENTIONS DANS LES INSTALLATIONS

Notre entreprise peut vanter une expérience solide en ce qui concerne les interventions d’entretien extraordinaire durant les périodes d’arrêt technique des installations qui peuvent durer environ un mois, arrêts effectués dans les grosses installations pétrolifères et pétrochimiques aussi bien en Italie qu’à l’étranger comme.

NOTRE ACTIVITÉ

Programmation, gestion et exécution de travaux mécaniques et d’électro-instrumentation, en Raffineries, Installations pétrochimiques, Centrales de production d’énergie électrique.

SUR LE MARCHÉ NATIONAL ET INTERNATIONAL DEPUIS 100 ANS

NOTRE EXPÉRIENCE

NOTRE EXPÉRIENCE

  • Plus de 250 Arrêts Techniques
  • Plus de 4,8 millions d’heures travaillées effectuées

NOS OBJECTIFS

  • Sécurité: "no accident" durant l’exécution des travaux par le biais d’une surveillance quotidienne et continue et un contrôle du respect des lois, des normes spécifiques du site sur lequel nous opérons, des procédures de l’entreprise.Notre force
  • Satisfaction du Client pour ce qui concerne la qualité de l’exécution, la compétitivité des prix, l’optimisation des travaux dans les délais contractuels fixés

NOTRE FORCE

NOTRE FORCE

  • Culture de la Sécurité
  • Culture de la Qualité
  • Formation et mise à jour professionnelle du personnel à tous les niveaux
  • Personnel hautement spécialisé
  • Equipements spécifiques pour la typologie des interventions, étudiés par nos bureaux techniques et construits dans nos établissements
  • Techniciens qualifiés pour la surveillance et le contrôle des travaux effectués par d’autres entreprises traitantes ou sous-traitantes
  • Association d’Entreprises avec d’autres sociétés Spécialisées locales et/ou de niveau International

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ACTIVITES EFFECTUEES AVANT DE FORMULER L’OFFRE

ANALYSE DE LA DOCUMENTATION REÇUE

  • Informations sur la typologie de l’installation
    Etude de la structuration de la Raffinerie
  • Liste des travaux à effectuer et des schémas d’isolation installations et appareillages
  • Etude de la structuration des appareillages (élévations, accessibilité, types de matériel particuliers etc.).
  • Matériaux et dessins techniques correspondants pour appareillage, par typologie, par position planimétrique, par cote d’installation

ETAT DES LIEUX DE VÉRIFICATION ET DE CONFIRMATION

Examen des conditions du site

  • Disponibilités des services Situation logistique Accessibilité aux installations
  • Disponibilité des matériels
  • Contrôle des possibles interférences avec des travaux effectués par d’autres entreprises
  • Indentification des travaux à effectuer par les sous-traitants
  • Echafaudages
  • Nettoyages à haute pression
  • Nettoyages chimiques
  • Soulèvements particuliers
  • Isolations

PLANIFICATION DE L’ORGANISATION DE CHANTIER

  • Nombre de coordinateurs de zone
  • Nombre de chefs d’équipe( 1/ 10 ouvriers)
  • Equipements et moyens de travail
  • Force de travail

Programmation intervention basée sur

  • Temps d’arrêt établi par le client
  • Informations techniques
  • Interventions particulières prévues par le client

Analyse des risques

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ACTIVITES PRINCIPALES EFFECTUEES APRES RECEPTION DE LA COMMANDE

PROGRAMMATION DES ACTIVITÉS

  • Programmation détaillée de tous les travaux prévus (logiciel Primavera ou autre choisi par le client)
  • Définition de la force de travail
    Elaboration organigramme
  • Définition de la logistique (conteneurs bureaux, douches, vestiaires etc.)
  • Définition des moyens et des équipements Elaboration du plan qualité
  • Elaboration de procédures particulières de sécurité, analyse de risques et élaboration du POS (Plan Opérationnel de Sécurité)
  • Qualification, là où nécessaire, de procédures spécifiques de soudure
  • Elaboration de documents pour protocoles d’accord là où nécessaire
  • Elaboration d’éventuelles vérifications structurelles pour interventions sur appareillages à pression

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ORGANIGRAMME

ORGANIGRAMME

CR-organigramma

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ACTIVITES PREPARATOIRES

MOBILISATION DU CHANTIER

  • Conteneurs bureaux
  • Box douches et wc
  • Box vestiaire et cantine

PRÉPARATION DOCUMENTS

Préparation documents pour délivrance des autorisations à l’exécution des travaux
Réunions avec les techniciens du client pour:

  • Aspects/définition travaux à effectuer
  • Sécurité durant l’exécution de l’activité

Montage structures métalliques des échafaudages où cela est possible
Graissage ensemble des boulons pour jumelages bridés
Réunion de formation de tout le personnel sur les risques spécifiques des installations sur lesquelles opérer
Préparation pour chaque chef d’équipe de toute la documentation relative aux travaux qui lui sont confiés

TRANSFERT DANS LES ZONES DES INSTALLATIONS

  • Joints, brides aveugles, bagues d’essais
  • Boulons et haubans
  • Box avec équipement (tirfor, raccords, clés, visseuses oléodynamiques etc.)
  • Equipements spécifiques (extracteurs motorisés pour faisceaux tubulaires, camions porte-faisceaux)
  • Grues
  • Chariots-élévateurs à fourche
  • Compresseurs et générateurs électriques
  • Electro- et motosoudeuses

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ACTIVITES EFFECTUEES DURANT L’ARRET DES INSTALLATIONS

ACTIVITES EFFECTUEES DURANT L’ARRET DES INSTALLATIONS

  • Activité de support aux unités opérationnelles du client pour bonification et isolation des installations et des appareillages
  • Préfabrication et montage tuyauteries
  • Entretien raccords et valves
  • Entretien appareillages (échangeurs de chaleur, refroidisseurs d’air, cuves à pression, colonnes etc.)
  • Nettoyage appareillages avec eau à haute pression
  • Remplacement faisceaux tubulaires
  • Restructuration faisceaux tubulaires
  • Entretien et reprise des fours
  • Entretien et reprise de générateurs de vapeur
  • Reprises et remplacement parties internes d’appareillages (plateaux colonnes)
  • Reprises cales avec report de soudure etc.)
  • Reprises partielles d’appareillages avec remplacement partiel de certaines parties (revêtements colonnes, tête ou fond de colonne, etc.)
  • Entretien valves régulatrices
  • Révision et entretien qmi
  • Révision et entretien instrumentation électronique et pneumatique en salle de contrôle et sur champ
  • Pose/Remplacement câbles électriques
  • Révision et entretien cadres électriques mt et bt
  • Entretien appareillages de distribution et contrôle en armoires électriques
  • Entretien réseaux de distribution énergie électrique
  • Entretien et révision transformateurs énergie électrique
  • Entretien/révision/ étalonnage et essai valves de sécurité
  • Activités de support aux unités opérationnelles du client pour reprise circuits et mise en fonction installations

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ACTIVITE DE GESTION

ACTIVITE DE GESTION EFFECTUEE DURANT L’EXECUTION DES TRAVAUX

  • Réunion journalière des travaux effectués et programmation des travaux à effectuer le jour suivant
  • Contrôle et vérification de l’application de toutes les procédures de qualité, sécurité aussi bien de l’entreprise que celles spécifiques au site sur lequel on opère.
  • Réunion journalière pour les problématiques de sécurité Réunion journalière pour la coordination des travaux
  • Audits journaliers sur site, pour toutes les activités effectuées, pour vérifier le respect des normes de sécurité et l’application constante de ce qui est prévu dans le Plan Opérationnel de Sécurité élaboré
  • Mise à jour du programme des travaux et contre-mesures à adopter là où nécessaire
  • Organisation des travaux imprévus
  • Elaboration et fourniture de toutes les documentations nécessaires aux organismes de contrôle externes et internes
  • Contrôle et vérification des travaux effectués par les sous-traitants
  • Gestion des déchets
  • Délivrance des certificats d’acceptation des travaux

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REDUIRE LES COUTS ET LES TEMPS

MESURES ADOPTEES POUR REDUIRE LES COUTS ET LES TEMPS D’INTERVENTION

  • Avant le déclenchement de l’arrêt
      • Avant le déclenchement de l’arrêt
      • Début montage structures métalliques des échafaudages au moins 30 jours avant le démarrage.
      • Présence sur le chantier des Surveillants et Coordinateurs au moins 15 jours avant le démarrage pour étude des activités à effectuer, l’organisation des travaux et de la documentation
  • Durant la période d’arrêt
  • Utilisation de deux zones de lavage là où cela est possible Lavage des appareillages effectué durant la 2è et 3è équipe
  • Serrage de l’ensemble des boulons et remplissage des appareillages avec de l’eau pour les essais durant la 2è et 3è équipe
  • Utilisation de personnel multi-spécialisé: soudeurs, tuyauteurs, ouvriers spécialistes des échangeurs de chaleur, ouvriers sur colonnes, charpentiers, électriciens, instrumentistes.

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